¿Qué es el control numérico (CN)?

El control numérico (CN) es una tecnología que permite el funcionamiento automático de máquinas mediante un sistema de control informatizado. Los sistemas NC controlan los movimientos y operaciones de las máquinas mediante ordenadores con un lenguaje de programación específico. Estos sistemas permiten el mecanizado preciso de piezas complejas y desempeñan un papel importante en los procesos de producción industrial.

¿Cómo funciona el control numérico (CN)?

El sistema CN controla los movimientos necesarios para el mecanizado de la pieza mediante un programa predeterminado. Este programa suele crearse mediante una interfaz informática o un software especial de programación NC. El programa define las dimensiones, la forma, la trayectoria de corte y otros parámetros de proceso de la pieza.

El sistema CN genera comandos o códigos numéricos que determinan los movimientos necesarios para el mecanizado de la pieza. Estos comandos determinan los movimientos de los ejes, las velocidades y otras operaciones de las máquinas. El sistema NC realiza la operación transmitiendo estos comandos al sistema de control de las máquinas para que pueda integrarse con varias máquinas que pueden realizar operaciones de corte, taladrado, fresado, torneado y otras operaciones necesarias para el mecanizado de la pieza. Una versión más tecnológica, denominada CNC (Control Numérico por Ordenador), implica el uso de ordenadores y sistemas de control digital.

Ventajas de los sistemas de control numérico (CN)

Precisión y calidad: El sistema NC permite mecanizar las piezas con gran precisión, lo que se traduce en resultados de calidad.

Repetibilidad: El sistema NC proporciona la capacidad de realizar la misma operación repetidamente, lo que aumenta la consistencia de las piezas de trabajo.

Facilidad y flexibilidad: Los sistemas NC permiten realizar operaciones complejas y precisas y proporcionan flexibilidad para mecanizar diferentes piezas de trabajo.

Productividad y eficacia: El sistema NC permite un mecanizado más rápido y eficiente de las piezas de trabajo, lo que ayuda a acelerar los procesos de producción y reducir los costes.

Reducción de errores humanos: El sistema NC reduce el riesgo de error humano, lo que garantiza un mecanizado preciso y fiable de las piezas de trabajo.

Facilidad de integración: El sistema NC puede integrarse con diferentes máquinas y utilizarse en procesos de producción industrial.

Los sistemas de control numérico (CN) desempeñan un papel importante en los procesos de producción industrial y permiten realizar operaciones complejas y precisas. Estos sistemas mejoran la calidad de las piezas de trabajo.

Códigos G y M

Los códigos G y M utilizados en los sistemas de Control Numérico (CN) son sistemas de codificación ISO para controlar los procesos de mecanizado de las máquinas. Cada código representa una operación o comando específico e indica a la máquina lo que debe hacer.

Códigos G:

Los códigos G se utilizan para especificar determinados tipos de movimientos, operaciones de corte, comandos de posicionamiento y modos de mecanizado en el proceso de mecanizado. Estos códigos determinan qué tipo de movimiento realizará la máquina durante el mecanizado de la pieza. Por ejemplo, el código G01 representa un movimiento de corte lineal y el código G02 representa un movimiento de arco.

Algunos códigos G comunes son:

  • G00: Movimiento rápido
  • G01: Movimiento lineal
  • G02: Movimiento de arco en el sentido de las agujas del reloj
  • G03: Movimiento de arco antihorario
  • G17: Selección plano XY
  • G18: Selección plano XZ
  • G19: Selección plano AI
  • G28: Retorno al punto de referencia
  • G40: Corta compensado cerrado
  • G41: Fresa compensada izquierda
  • G42: Fresa compensada derecha

Códigos M:

Los códigos M se utilizan para especificar funciones en el proceso de mecanizado, como el control de secuencias específicas, la activación o desactivación de funciones auxiliares, el control de la bomba de refrigerante, etc. Estos códigos indican a la máquina que realice determinados comandos durante el proceso de mecanizado. Por ejemplo, el código M03 inicia la rotación del cabezal en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el código M05 detiene el cabezal.

Algunos códigos M comunes son:

  • M00: Parada del programa
  • M01: Pausa para comprobar la pieza
  • M02: Fin del programa
  • M03: Inicio de rotación del eje en sentido horario
  • M04: Inicio de la rotación del eje en sentido antihorario
  • M05: Parada del cabezal
  • M06: Orden de cambio de herramienta
  • M08: Encender la bomba de refrigerante
  • M09: Desconectar la bomba de refrigerante
  • M30: Reinicio del programa

Los códigos G y M se utilizan en el lenguaje de programación NC y sirven para ordenar a la máquina que realice las operaciones deseadas. Estos códigos garantizan el funcionamiento correcto y seguro de la máquina y aseguran que la pieza se mecaniza según lo deseado.

Áreas de uso del CN

Los sistemas de control numérico (CN) se utilizan en una amplia gama de sectores. A continuación se indican algunos sectores en los que los sistemas NC se utilizan ampliamente:

Industria del automóvil: La industria del automóvil utiliza sistemas NC en la producción de piezas de motor, componentes de transmisión, piezas de carrocería y otros componentes. Los sistemas NC garantizan un mecanizado de precisión de las piezas de automoción y unos resultados de calidad.

Industria aeroespacial: La industria aeroespacial utiliza sistemas NC para la producción de piezas complejas y precisas. Los sistemas NC se utilizan en la producción de motores de avión, alas, hélices, trenes de aterrizaje y otros componentes.

Fabricación de maquinaria: La industria de fabricación de maquinaria utiliza sistemas NC en la producción de piezas de prensas, ruedas dentadas, cojinetes de ejes, cajas de cambios y otros componentes. Los sistemas NC permiten fabricar piezas complejas y personalizadas.

Industria electrónica: La industria electrónica utiliza sistemas NC en la producción de placas de circuitos, cajas electrónicas, soluciones de refrigeración y otros componentes. Los sistemas NC permiten el mecanizado de precisión de piezas electrónicas.

Industria de dispositivos médicos: La industria de dispositivos médicos utiliza sistemas NC en la producción de prótesis, implantes, instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos médicos. Los sistemas NC permiten la producción de piezas médicas complejas y precisas.

Industria metalúrgica y manufacturera: La industria metalúrgica y manufacturera utiliza sistemas NC en el mecanizado de diversas piezas metálicas. Los tornos CNC, las fresadoras CNC y otras máquinas NC permiten el mecanizado de piezas metálicas.

Industria de la madera: La industria de la madera utiliza sistemas NC en la producción de muebles, revestimientos de suelos de madera, marcos de puertas y ventanas y otros productos de madera. Los sistemas NC permiten realizar procesos precisos de corte y conformado.

Industria de transformación de plásticos: La industria transformadora de plásticos utiliza sistemas NC para el moldeo por inyección, la extrusión, el corte y el taladrado de piezas de plástico. Los sistemas NC garantizan un mecanizado preciso de las piezas de plástico.

Construcción naval: La industria naval utiliza sistemas NC en la producción de cascos de barcos, equipos de cubierta, plataformas marinas y otras piezas marinas. Los sistemas NC permiten el mecanizado de piezas navales grandes y complejas.

Edificación y construcción: La industria de la construcción utiliza sistemas NC en la producción de elementos estructurales de metal y madera, revestimientos de fachadas, tejados y otros materiales de construcción. Los sistemas NC permiten el mecanizado de precisión de materiales de construcción.

Los sistemas NC desempeñan un papel importante en los procesos de producción industrial y se utilizan en diversos sectores, permitiendo la producción de piezas complejas. Estos sistemas garantizan la eficacia de los procesos de producción y contribuyen a la fabricación de productos de calidad.

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